產線包括立體倉庫、數控激光切割機、龍門自動上下料系統、分揀碼垛系統、機器人折彎系統、激光 焊接工作站、RGV、AGV輸 送等功能模塊，HG-PMS平臺進行管理調度，較傳統產線制造，產能提高200%，場地使用率提高40%。

鈑金柔性加工產線將激光切割設備、上下料設備、智能分揀設備、鈑金料庫、RGV、智能行吊等結合成一條產線，從金屬材料的進料、傳送、堆放和卸料全部實現自動化——整個生產加工過程除了編程操作外，其余各道工序都由設備自動完成。充分保證了鈑金加工的高柔性、高質量、高效率和節約人力資源。

產線包括機械手輔助上料，物料自動輸送定位夾緊，工位1實現機器人自動組裝和定位，工位2實現自動焊接，直角坐標機械手自動搬運下料堆垛，全程無需人工參與 。

采用全進口鑄造機器人，實現了集中快速冷卻、鑄造轉運、切邊、打標、追溯、鋸切、射線探傷的全自動化和無人化操作。

動車電機檢修線按檢修工藝進行規劃，分電機整備區、電機分解區、部件檢修處理區、壓裝區、電機組裝區、試驗區、噴漆及成品緩存區，整線結合數字化，實現電機檢修過程自動化、透明化、智能化生產。

適用于多種型號軸類零件的加工和檢測，產線由全自動板鏈上料倉、桁架機械手、數控車床、數控滾齒機、數控磨床、緩存料倉、烘干機、倒掛7軸機械臂、夾具庫、CCD光學檢測儀組成，并配備生產智能調度系統。

產線采用高精度凸輪分割器，可依次實現電池（半成品）上料、電壓檢查、裁切正負極、極耳整形、極耳位置檢測、組裝PCM、激光焊接PCM、焊后鎳片壓平、電池（半成品）下料。

用于動力電池等封蓋的自動激光焊接，通過條碼識別產品種類，依次完成自動抽取真空、激光清洗焊接區域、自動上封并電焊、連續焊接及焊后檢測。