序言

無論是制造業的參與者、現有的制造理念還是生產模式，都帶動著傳統制造業的顛覆與重構，加速“兩化”——智能化、信息化的深度融合。在“中國制造2025”、“工業4.0”的背景下，武漢華工賽百數據系統有限公司為珠海凌達壓縮機有限公司的壓縮機產線構建了一套生產過程信息智能化系統。

企業簡介

珠海凌達壓縮機有限公司，始建于1985年，是一家集研發、生產、銷售、服務于一體的空調壓縮機專業生產企業，同時也是我國家用空調壓縮機行業較早且少有的具有規?；?、專業化的民族企業。2004年起并入格力集團工業版塊，成為珠海格力電器股份有限公司的全資控股子公司，公司獲得跨越式發展機遇,產能從2004年的120萬臺連年跳躍，如今壓縮機年產能已高達5000萬臺。

方案介紹

本項目中，生產過程信息智能化系統實施于珠海凌達壓縮機G線，對廠區內的上法蘭、氣缸、電機組裝、泵體組裝、壓縮機總裝等線體的設備信息、輔件信息、生產信息、品質信息、可視化管理、工藝信息、人員信息等，進行采集、傳輸、存儲、處理、統計和分析，為實現設備管理、生產管理、維修管理、品質管理、人員管理提供及時可靠的數據基礎。

?本系統的Webaccess畫面、PLC程序及上位軟件系統，根據珠海凌達實際需求將在項目實施期間對代碼進行重新編寫及畫面的調整，目前軟件系統已經做出模塊化形式，主要分為：品質追溯模塊、設備管理模塊、工藝管理模塊等。

本案中可根據實際情況進行模塊的調整和修改。上位機軟件根據研華SCADA軟件平臺開發，上位系統包含如下功能模塊：訂單管理、生產過程管理、現場工藝管理、設備管理、質量管理、量具刀具管理、系統通訊監控、系統監控和管理、系統接口。

效益價值

通過本項目的實施，為凌達構建了一個從工藝規劃、生產制造到運維服務的、有利于快速產品創新的、易于使用的和可升級、基于協同的智能制造環境。

該環境以智能工廠為載體，以關鍵制造環節智能化為核心，以端到端數據流為基礎、以網絡互聯為支撐，有效縮短了產品研制周期、降低運營成本、提高生產效率、提升產品質量、降低資源能源消耗，從而在綠色發展的基礎上，從速度、質量、成本三個方面提升制造業核心競爭力。

[ 非特殊說明，本文版權歸原作者所有，轉載請注明出處 ]