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    領益+華工賽百,工業大數據讓制造變 “智”造
    為領益智造規劃了集成性高、穩定性強的“工業互聯網大數據平臺”
    成功案例
    領益+華工賽百,工業大數據讓制造變 “智”造
    2021-09-01 11:15

    “工業大數據平臺項目勢在必行,隨著企業的發展和變革,領益智造作為行業領先的制造廠商,打造全面打造數字化工廠建設是必經之路。領益內部將會提供對生產業務、流程最專業的技術人員、資源給予華工賽百最大的配合,確保項目成功上線?!?/p>

    ---領益運營總監張總

    客戶介紹:

    廣東領益智造股份有限公司,是由廣東江粉磁材股份有限公司(簡稱“江粉磁材”)與領益科技(深圳)有限公司(簡稱“領益科技”)于2018年成功資產重組后更名注冊,主要業務板塊包括磁性材料、精密零部件及模組、精密結構件、液晶顯示模組、電容式觸摸屏、電線電纜、電機、貿易物流、供應鏈金融等,其產品廣泛應用于消費電子產品、車載工控、智能安防、智能穿戴、智能家居、新材料、新能源汽車等領域。領益智造目前擁有深圳、東莞、江門、蘇州、東臺、無錫、成都、鄭州、重慶、贛州等制造基地,員工5萬余人。

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    業務挑戰:

    領益智造科技(東莞)有限公司有一定信息化基礎,已經運用SRP ECC、OA、HR等系統管理實現企業管理的信息化和運營,但各系統之間暫無集成,無法實現數據互聯互通,管理成本偏高,而且隨著公司幾個新廠房的建成,如何將分布在各地區的工廠及車間數據統一起來變得尤為重要。尤其組裝二部車間,生產過程復雜,急需大數據平臺實現實時監控并對過程進行自動化控制,以此提升生產效率。針對這些需求,華工賽百成立了專項小組,切實調研各工廠工藝流程及數據標準,為領益智造規劃了集成性高、穩定性強的“工業互聯網大數據平臺”,并結合未來發展,為領益智造分階段實現了從原材料、IQC、倉庫到注塑、CNC機加、噴涂、組裝完成后入庫的人、機、料、庫存的管理和追溯。

    解決方案:

    根據客戶需求,華工賽百技術團隊提出“系統規劃、 重點突破、 分步實施”,將整體解決方案分為3個實施階段,分布持續更新實施計劃:

    第一階段目標:完成PLM系統的1期數據交互,完成PLM、SAP、MES系統間的集成應用;實現原材料條碼化,實現生產設備的互聯互通,打通各大車間的人機料法數據鏈。

    第二階段目標:完成PLM系統2期工藝規劃建設應用;實現仿真數據的輕量化、可視化處理,MES數據的深化應用并復制推廣到其他車間;WMS二期建設及精細化管理,實現員工數完成多少訂單量的預測,在工業大數據平臺上可展示和查詢。

    第三階段目標:CRM系統導入,資源,平臺整合;CRM業務生態融合。完成QMS系統建設及SRM系統建設,讓供應鏈系統互聯互通,實現企業運營管理、生產控制管理、質量監控管理、倉儲物流管理、產品追溯管理等全流程的整體解決方案。

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