序言

武漢華工賽百數據系統有限公司為某傳動軸股份有限公司傳動軸總成裝備追溯系統提供技術支持，確保各質量控制點實時管理、監控和分析，協助產品質量提升和質量改善，以提升產品品質以及企業的競爭力。

企業簡介

某傳動軸股份有限公司始建于1953年，是國內知名的非等速傳動軸研發、生產和銷售的企業，擁有專業化的生產和檢測設備1200臺套，“U型數控化一個流生產線”162條，具備年產600萬套非等速傳動軸的生產能力。產品涵蓋輕型、中型、重型和工程機械四大系列8,000多個品種，廣泛應用于除轎車之外的所有汽車及工程機械。

行業概況

隨著各汽車制造商質量意識和責任意識不斷提高，對其產品的各主要配件及零部件供應商技術實力與生產管理能力的要求也越來越高。

但是對于大多數企業來說，信息化管理落后阻礙了供應商效率：

l? 人工記錄零部件庫存、生產線狀態，效率低下，影響到進出貨速度、生產速度，且大量數據的轉抄降低準確性。

l? 零部件生產環境材料繁雜，數量巨大，僅僅依靠紙張的記錄，容易遺漏一些信息，或者因為信息不能及時的交互而造成重復勞動。

l? 一旦發現問題，無從追溯根源，無法落實責任制。

因此，如何將汽車及零部件生產作業透明化，找出影響產品質量和制造成本的動態問題，提高計劃的實時性和靈活性、改善生產線的運行效率，同時保證產品的可追溯性，已成為每個汽車及零部件企業所關心的課題。

方案介紹

華工賽百提供的這一套傳動軸總成裝備追溯系統能夠實現傳動軸產品在壓裝、焊接和動平衡工位，具備二維碼標識和加工參數采集功能，同時提供ERP/MES數據接口、報表查詢等功能，并通過數據可視化為模型化分析提供數據支撐。

效益價值

1、實現傳動軸產品壓裝前二維碼激光標刻，以及壓裝、焊接和動平衡工位掃碼識別并關聯采集設備加工參數，產品的整個生命周期均具有可追溯性，有助于企業落實質量責任制，極大提高作業效率，且為車企和消費者提供安全保障。

2、增強各種數據錄入的準確性，有效預防和減少記錄的差錯。實現零部件數據一次性采集，重復應用。

3、優化現有工作流程，提高員工的工作效率。

4、實現實時信息共享，工作人員之間不受地點、時間的限制，實時更新產品庫存、客戶需求、維修制造等信息，有利于管理層第一時間調整策略，滿足市場。

5、落實整個供應鏈的監控和管理，加強追溯責任制度。

[ 非特殊說明，本文版權歸原作者所有，轉載請注明出處 ]